Fanuc Ortak Uyarı Nedenleri ve İşleme Yöntemleri
Fanuc uyarı sistemi, CNC makinalarının işletiminde kritik bir rol oynar ve ekipman performansı ve durumu hakkında gerçek zamanlı geri bildirim sağlar. Anlama uyarı kodları etkili sorun giderme ve bakım için temeluktur.
Ortak Fanuc Uyarılarının Genel Bakış
Fanuc sistemleri, farklı türdeki hataları veya sorunları gösteren çeşitli uyarı kodlarıyla donatılmıştır. Bu uyarılar küçük uyarılarla ciddi hatalara kadar değişir ve her biri tanısal bir araç olarak kullanılabilir. Aşağıdakiler, ortak uyarıların bazı örnekleri ve bunları nasıl ele alacağınızdir:
1. Uyarı Kodu 1: Servo Aşırı Yük
- **Neden**: Servo Aşırı Yük uyarıları genellikle bir servo motorundaki yük, belirlenen kapasitesini aştığında ortaya çıkar. Bu, mekanik kısıtlamalar nedeniyle, makine sırasında aşırı kesim güçleri ya da kontrol sisteminde yanlış ayarlanan parametreler nedeniyle olabilir.
- **İşleme**: Bu alarmı çözmek için, önce sistemde mekanik direnci kontrol edin. Yükün kabul edilebilir sınırlar içinde olduğundan emin olun ve gerekirse makine ayarlarını düzenleyin. Sorun devam ederse, servomotoru ve kabloları hasar için kontrol edin ve belirli sorun giderme yordamları için makine el kitabını gözden geçirin.
2. Alarm Kodu 2: Servo Aşırı Isınma
- **Neden**: Aşırı ısı, yüksek çevresel sıcaklıklar, yetersiz soğutma veya uzun süreli ağır yükle işlem nedeniyle meydana gelebilir. Soğutma sistemi arızası da bu alarma neden olabilir.
- **İşleme**: Bu alarmı çözmek için, makinenin soğutma sistemini tıkanıklıklar veya arızalar için kontrol edin. Geçici olarak iş yükünü azaltın ve makinenin uygun bir ortamda çalıştığından emin olun. Gerekirse, soğutma bileşenlerini temizleyin veya değiştirin normal işlevi geri kazanmak için.
3. Alarm kodu 3: Konum sapması
- **Neden**: Bir konum sapması uyarı, makinenin programlanmış konumundan çıktığını gösterir, genellikle bir encoder hatası, sürüş sistemi açıklığı veya işletim sırasında beklenmedik bir müdahale nedeniyle ortaya çıkar.
- **Tedavi**: Bu sorunu düzeltmek için önce makinenin konum ayarlarını yeniden kalibre edin. Encoder ve sürüş mekanizmasını aşınma veya hasar için kontrol edin. Düzenli bakım kontrolleri bu uyarının sıkERMesini önlemeye yardımcı olacaktır.
4. Uyarı Kodu 4: Servo Motor Arızası
- **Neden**: Bu uyarı, motorun içsel bir arızası nedeniyle tetiklenebilir (örn., kısa devre, hasarlı sargı veya geri bildirim sistemi sorunu).
- **İşlemler**: İlk olarak servo motora elektriksel bağlantıları kontrol edin. Bağlantılar sağlam olsa da uyarı devam ederse, motorun değiştirilmesi gerekebilir. Motoru derinlemesine inceleyin ve belirli tanılamalar için üreticinin kılavuzlarına başvurun.
5. Uyarı Kodu 5: Faz Dışı
- **Neden**: Faz kaybı, genellikle bir elektrik arızası veya kablo problemi nedeniyle üç fazdaki birinin kesintiye uğramasıyla meydana gelir.
- **İşlemler**: Bu uyarıyı çözmek için, tüm fazların düzgün çalıştığından emin olmak üzere güç kaynağı ve bağlantıları kontrol edin. Gerilim seviyelerini doğrulamak için bir multitester kullanın. Bir faz kaybedildiyse, gücün geri yüklenebilmesi için arızalı kabloları veya bileşeni tamir edin veya değiştirin.
Diğer Ortak Uyarı Kodları
Tartışılan uyarılarla birlikte, operatör birkaç başka uyarı kodu ile karşılaşıabilir, mesela iletişim hataları, araç değişiklikleri veya yazılım sorunları ile ilgili olanlar. Aşağıdaki tabloya başvurulabilir:
| 1 | Servo Uyarısı: Aşırı Yük |
| 2 | Servo Uyarısı: Aşırı Isınma |
| 3 | Servo Uyarısı: Aşırı Konum Sapması |
| 4 | Servo Uyarısı: Servo Motor Arızası |
| 5 | Servo Uyarısı: Faz Kaybı |
| 6 | Servo Uyarısı: Sıfır Ofseti |
| 7 | Servo Uyarısı: Güç Kaybı |
| 8 | Servo Uyarısı: Spindle Aşırı Yük |
| 9 | Spindle Uyarısı: Aşırı Isınma |
| 10 | Spindle Uyarısı: Aşırı Yük |
| 11 | Spindle Uyarısı: Konum Sapması Fazlası |
| 12 | PLC Uyarısı: Anormal Giriş Sinyali |
| 13 | PLC Uyarısı: Anormal Çıkış Sinyali |
| 14 | PLC Uyarısı: Program Hatası |
| 15 | PLC Uyarısı: Zamanlama Hatası |
| 16 | Konum Geri Bildirim Hatası |
| 17 | Makine Acil Durdurma |
| 18 | Makine Bakım Hatırlatıcı |
| 19 | Sistem Hatası: Veri Bozulması |
| 20 | Güç Kaynağı Hatası: Ana Güç Kaybı |
| 21 | Ağ Hatası: İletişim Kaybı |
| 22 | Spindel Frene Hatası |
| 23 | Limit Anahtarı Hatası |
| 24 | Yetersiz Soğutıcı Sıvısı |
| 25 | Makine Hareketi Çok Hızlı |
| 26 | Servo Sürücü Hatası |
| 27 | Kodlayıcı Sinyali Anormalliği |
| 28 | Disk Başarısızlığı |
| 29 | Spindle Servo Yükseltici Başarısızlığı |
| 30 | Anormal Spindle Akımı |
| 31 | Makine Durumu Kararsız |
| 32 | Hidrolik Başarısızlığı |
| 33 | Fan Başarısızlığı |
| 34 | Sıcaklık Sensörü Başarısızlığı |
| 35 | Pozisyon Denetleyici Başarısızlığı |
| 36 | Düşük Batarya |
| 37 | Yedek Bellek Sorunu |
| 38 | Yük Sensörü Hatası |
| 39 | Makine Elle Çalışma Modu Hatası |
| 40 | Gecikme Aleti Hatası |
| 41 | Ana Akım Aşırı Gerilimi |
| 42 | Ana Akım Düşük Gerilimi |
| 43 | Makine Yatağı Hatası |
| 44 | Kafes Arızası |
| 45 | Başlangıç Noktasına Dönüş Arızası |
| 46 | Koordinat Sistemi Arızası |
| 47 | Döner Kodleyici Arızası |
| 48 | Tork Sınırlandırıcı Hatası |
| 49 | Çarpışma Tespit Uyarısı |
| 50 | Bakım Süresi Aşımı |
Sonuç
Etkili uyarı yönetimi uygulamalarını uygulamak, bir CNC sisteminin bakımını sürdürmek için kritik öneme sahiptir. Uyarı kayıtlarını düzenli olarak izlemek, tekrarlayan sorunları ve eğilimleri tespit etmede yardımcı olabilir. Operatörleri uyarıları zamanında tanımaya ve yanıt vermeye eğitmek, proaktif bakım kültürünü destekleyen bir ortam yaratacak ve sonuçta makinelerin çalışma süresini ve verimliliğini artıracaktır.
Özetle, Fanuc uyarı kodlarının ve nedenlerinin kapsamlı bir anlayışı, CNC makinenizin güvenilirliğini ve performansını korumak için kritik öneme sahiptir. Yaygın uyarıları anlamak ve uyarı yönetimi için en iyi uygulamaları takip etmekle organizasyonlar operasyonel verimliliği artırabilir ve down time'i azaltabilir. Fanuc sisteminizle ilgili uzman yardım ve özel çözümler için, bugün hemen Songwei ile iletişime geçin!
