Mga Karaniwang Banta ng Fanuc at Mga Paraan ng Proseso
Ang sistema ng alarma ng Fanuc ay naglalaro ng mahalagang papel sa operasyon ng makinarya na CNC, nagbibigay ng real-time na feedback tungkol sa pagganap at kalagayan ng equipamento. Pag-unawa sa mga alarm code ay ang pundasyon para sa epektibong pag-sasala at pagsasamantala.
Panimula sa mga Karaniwang Alarma ng Fanuc
Pinag-equip ang mga sistema ng Fanuc ng maraming uri ng alarm codes na sumisignify kanungnung mga klase ng mga problema o mga kahinaan. Mula sa mga babaeng babala hanggang sa mga malalaking mali, maaaring gamitin ang bawat isa bilang isang tool para sa diagnostiko. Ang mga sumusunod ay ilang halimbawa ng mga karaniwang alarma at kung paano silang hawakan:
1. Alarm Code 1: Servo Overload
- **Dulot**: Madalas na nangyayari ang mga alarma ng Servo Overload kapag ang load sa motor ng servo ay humihigit sa kanyang nakatakdaang kapasidad. Maaaring mangyari ito dahil sa mekanikal na mga restriksyon, sobrang puwersa ng pag-cut sa oras ng pag-machining, o maling parameter na itinakda sa loob ng sistema ng kontrol.
- **Pamamahala**: Upang lutasin ang alarma na ito, unang suriin ang anumang mekanikal na resistensya sa sistema. Siguraduhing nasa acceptable na limites ang load at ayusin ang mga setting ng makina kung kinakailangan. Kung patuloy pa rin ang problema, suriin ang servo motor at wiring para sa anumang pinsala at tingnan ang manual ng makina para sa mga specific na proseso ng pagpapatunay ng problema.
2. Code ng Alarm 2: Servo Overheat
- **Dulot**: Ang pag-uwersa ng init ay maaaring dulot ng mataas na temperatura ng paligid, kulang na cooling, o matagal na operasyon sa mabigat na load. Ang pagsabog ng sistema ng cooling ay maaari rin ding sanhi ng alarma na ito.
- **Pamamahala**: Upang lutasin ang alarma na ito, suriin ang sistema ng cooling ng makina para sa mga blockage o malfunction. Palitan o bawasan pansamantalang ang workload at siguraduhing nasakop ang makina sa isang wastong kapaligiran. Kung kinakailangan, linisin o palitan ang mga bahagi ng cooling upang ibalik ang normal na pagganap.
3. Code ng Alarm 3: Posisyong Pagkaiba
- **Dulot**: Isang alarm para sa pagkakaiba ng posisyon ay nagpapahayag na ang makina ay lumiko labas ng kanyang pinrogramang posisyon, madalas dahil sa error ng encoder, isang hiwa sa drive system, o hindi inaasahang interferensya habang gumagana.
- **Paggamot**: Upang maiwasan itong problema, unang i-recalibrate ang mga setting ng posisyon ng makina. Surian ang encoder at drive mechanism para sa paglubog o pinsala. Ang pagsusuri sa regular na pamamahala ay makakatulong upang maiwasan na maulit ang alarma na ito.
4. Alarm Code 4: Pagpapawid ng Servo Motor
- **Dulot**: Maaaring ipinagpalibhasa ang alarma na ito dahil sa loob-loob na pagbagsak ng motor (hal., short circuit, pinsalang winding, o problema sa feedback system).
- **Pamamahala**: Unang suriin ang mga elektrikal na koneksyon patungo sa servo motor. Kung sigurado ang mga koneksyon pero patuloy ang alarma, kailangan mong palitan ang motor. Gawan ng seryoso na inspeksyon ang motor at sundin ang mga direksyon mula sa gumawa para sa tiyak na diagnostika.
5. Alarm Code 5: Pagbagsak ng Phase
- **Dulot**: Nakakaroon ng pagkawala ng phase kapag isa sa tatlong fase ng kuryente ay tinigil, karaniwan dahil sa elektikal na dula o problema sa kabling.
- **Pamamahala**: Upang malutas ang alarma na ito, suriin ang supply ng kuryente at mga koneksyon upang siguraduhing gumagana nang maayos lahat ng mga fase. Gumamit ng multimeter upang patunayan ang antas ng voltagge. Kung nawala ang isang fase, baguhin o palitan ang may dulo o komponente upang ibalik ang kuryente.
Iba pang Karaniwang Mga Code ng Alarma
Bukod sa mga alarma na pinag-uusapan, maaaring makita ng operator maraming iba pang mga code ng alarma, tulad ng mga nauugnay sa mga dula sa komunikasyon, pagbabago ng tool, o mga problema sa software. Maaaring sundin ang talahanayan sa ibaba:
1 | Alarma ng Servo: Sobrang Paggamit |
2 | Alarma ng Servo: Sobrang Init |
3 | Alarma ng Servo: Dagdag na Pagbibigay ng Posisyon |
4 | Alarma ng Servo: Pagbigo ng Servo Motor |
5 | Alarma ng Servo: Pagkawala ng Phase |
6 | Alarma ng Servo: Zero Offset |
7 | Alarm ng Servo: Pagkabulag ng Kuryente |
8 | Alarm ng Servo: Sobrang Presyo sa Spindle |
9 | Alarm ng Spindle: Sobrang Init |
10 | Alarm ng Spindle: Sobrang Presyo |
11 | Alarm ng Spindle: Sobrang Pagkilos ng Posisyon |
12 | Alarm ng PLC: Abnormal na Senyal ng Input |
13 | Alarm ng PLC: Abnormal na Senyal ng Output |
14 | Alarm ng PLC: Kamalian sa Programa |
15 | Alarm ng PLC: Kamalian sa Timing |
16 | Kamalian sa Feedback ng Posisyon |
17 | Pagpapahinto ng Emerhensya sa Makina |
18 | Paalala sa Paggamit ng Makina |
19 | Pagbiba ng System: Korapsyon ng Data |
20 | Pagbagsak ng Supply ng Enerhiya: Pagkawala ng Pangunahing Enerhiya |
21 | Pagbagsak ng Network: Pagkawala ng Komunikasyon |
22 | Pagbagsak ng Spindle Brake |
23 | Pagbagsak ng Limit Switch |
24 | Kulang na Coolant |
25 | Liwasan ang Paggalaw ng Makina Nang Mabilis |
26 | Pagbagsak ng Servo Drive |
27 | Kawalan ng Normal na Senyal ng Encoder |
28 | Pailaw ng Disko |
29 | Pailaw ng Spindle Servo Amplifier |
30 | Hindi Normal na Kuryente ng Spindle |
31 | Hindi Matatag na Katayuan ng Makina |
32 | Pailaw ng Hidraulik |
33 | Pailaw ng Buhos |
34 | Pailaw ng Sensor ng Temperatura |
35 | Pailaw ng Position Controller |
36 | Mababang Baterya |
37 | Kamalian sa Pag-iingat ng Memoriya |
38 | Kamalian sa Sensor ng Load |
39 | Kamalian sa Manual na Mode ng Makina |
40 | Kamalian sa Decelerator |
41 | Mga Labis na Voltsahe sa Mains |
42 | Mga Kulang na Voltsahe sa Mains |
43 | Kamalian sa Bering ng Makina |
44 | Pagpabulok ng Cage |
45 | Pagsisisi sa Pagbalik sa Home |
46 | Kamalian sa Sistemang Koordinado |
47 | Pagpapawid ng Encoder |
48 | Pagsabog ng Torque Limiter |
49 | Bispero sa Deteksyon ng Pag-uugnay |
50 | Paglabag sa Oras ng Mantenimiento |
Kokwento
Ang pagsisimula ng epektibong pamamahala sa alarma ay kritikal sa panatiling mayaman ang isang CNC system. Ang regular na pagsusuri sa mga log ng alarma ay maaaring tulungan sa pagkilala sa mga muling nangyayari at trend ng mga problema. Ang pagsasanay sa mga operator upang makilala at makonting tugon sa mga alarma ay magiging sanhi ng kultura ng maagang mantenimiento, na uulitin ang oras ng paggana ng makina at ang ekispisyensiya.
Sa kabuuan, ang malalim na pag-unawa sa mga code ng alarma ng Fanuc at sa kanilang sanhi ay kritikal sa panatiling mayaman at performa ng iyong CNC machine. Sa pamamagitan ng pag-unawa sa mga karaniwang alarma at sunod-sunod sa pinakamainam na praktis para sa pamamahala ng alarma, maaaring mapabuti ng mga organisasyon ang operasyonal na ekispisyensiya at bawasan ang oras ng pag-iisa. Para sa eksperto na tulong tungkol sa iyong sistema ng Fanuc at customized na solusyon, magkontak kay Songwei ngayon!