FANUC அமைப்புகளில் சத்தம் பிரச்சனைகளை எவ்வாறு தீர்ப்பது?

தொழில்துறை அமைப்புகளில் ஏற்படும் இரைச்சல் சிக்கல்கள் உற்பத்தித்திறன், இயந்திர செயல்திறன் மற்றும் ஆபரேட்டர் வசதியை தீவிரமாக பாதிக்கலாம். FANUC அமைப்புகளில், அதிக சத்தம் கவனம் தேவைப்படும் சாத்தியமான சிக்கல்களைக் குறிக்கும். இரைச்சல் பிரச்சினைகளை நிவர்த்தி செய்வது பணிச்சூழலை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், சாதனங்களின் நம்பகத்தன்மையையும் ஆயுளையும் அதிகரிக்கிறது. FANUC அமைப்புகளில் இரைச்சல் பிரச்சனைகளை எவ்வாறு கண்டறிவது, புரிந்துகொள்வது மற்றும் தீர்ப்பது என்பது பற்றிய விரிவான கண்ணோட்டத்தை வழங்குவதே இந்தக் கட்டுரையின் நோக்கமாகும்.

1. FANUC அமைப்பில் இரைச்சலைப் புரிந்துகொள்வது

CNC மற்றும் ஆட்டோமேஷன் துறையில், சத்தம் என்பது இயந்திரங்களால் உற்பத்தி செய்யப்படும் எந்தவொரு தேவையற்ற ஒலியாகும், அதை வகைப்படுத்தலாம். மின் சத்தம், இயந்திர இரைச்சல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் இரைச்சல். மின் இரைச்சல் பொதுவாக மோட்டார்கள் மற்றும் டிரைவ்களின் செயல்பாட்டிலிருந்து வருகிறது, அதே நேரத்தில் இயந்திர சத்தம் நகரும் பாகங்கள் அல்லது தவறான சீரமைப்பிலிருந்து வரலாம். சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் (அருகிலுள்ள இயந்திரங்களில் இருந்து அதிர்வு போன்றவை) ஒட்டுமொத்த உயர்ந்த இரைச்சலுக்கு பங்களிக்கும்.

இரைச்சல் பிரச்சனைகளை அடையாளம் காண்பது இங்குதான் முக்கியம், மேலும் இரைச்சல் பிரச்சனைகளின் அறிகுறிகளை அடையாளம் காண்பது ஆரம்பகால தலையீட்டிற்கு முக்கியமானது. செயல்பாட்டின் போது அசாதாரண ஒலிகள், செயல்திறனில் ஏற்படும் ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் ஆபரேட்டரால் உணரப்படும் அதிர்வுகள் ஆகியவை பொதுவான அறிகுறிகளாகும். கேட்கும் சோதனைகள், அதிர்வு பகுப்பாய்வு மற்றும் ஒலி நிலை மீட்டர்களின் பயன்பாடு போன்ற கண்டறியும் முறைகள் சத்தத்தின் மூலத்தைக் கண்டறிய உதவும். சத்தம் ஏற்படும் சூழ்நிலைகளை ஆவணப்படுத்துவதும் சரிசெய்தலுக்கு உதவும்.

2. FANUC சிஸ்டம் சத்தம் மற்றும் இரைச்சல் குறைப்பு முறைகளின் பொதுவான காரணங்கள்

அ. FANUC அமைப்பின் இரைச்சலுக்குப் பங்களிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன:

மின் சத்தம்: டிரைவ்கள், மோட்டார்கள் அல்லது மோசமான வயரிங் ஆகியவற்றிலிருந்து குறுக்கீடு செய்வதால் செயல்திறனைப் பாதிக்கும் மின்காந்த இரைச்சல் ஏற்படலாம்.
இயந்திர சத்தம்: தளர்வான பாகங்கள், தேய்ந்த தாங்கு உருளைகள் அல்லது தவறான கூறுகள் செயல்பாட்டின் போது அதிக சத்தத்தை உருவாக்கலாம்.
சுற்றுச்சூழல் காரணிகள்: பிற இயந்திரங்கள் அல்லது முறையற்ற நிறுவலின் வெளிப்புற அதிர்வுகள் இரைச்சல் அளவை அதிகரிக்கலாம்.

பி. சத்தத்தைக் குறைக்கும் முறைகள்:

பயனுள்ள இரைச்சல் குறைப்பு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இயந்திர செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம்:
வயரிங் மற்றும் கிரவுண்டிங்: முறையான வயரிங் மற்றும் கிரவுண்டிங் ஆகியவற்றை உறுதிசெய்வது மின் சத்தத்தை வெகுவாகக் குறைக்கும். மின் கேபிள்களுடன் இணையாக இயங்குவதைத் தவிர்க்க முறுக்கப்பட்ட ஜோடி வயரிங் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
வடிப்பான்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு: மின் கேபிள்களில் வடிகட்டிகளை நிறுவுதல் மற்றும் உணர்திறன் கூறுகளை பாதுகாப்பது மின் குறுக்கீட்டைக் குறைக்க உதவும்.
மெக்கானிக்கல் சரிசெய்தல்: தளர்வான போல்ட்களை தவறாமல் சரிபார்த்தல், நகரும் பாகங்களை சீரமைத்தல் மற்றும் ஷாக் மவுண்ட்களைப் பயன்படுத்துவது இயந்திர சத்தத்தை கணிசமாகக் குறைக்கும்.

c. வழக்கமான பராமரிப்பு

இரைச்சல் பிரச்சனைகளைத் தடுக்க வழக்கமான பராமரிப்பு முக்கியமானது. வழக்கமான ஆய்வுகள், அவை அதிகரிக்கும் முன் சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கண்டறிய முடியும்.
பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
1. உராய்வு மற்றும் இரைச்சலைக் குறைக்க நகரும் பாகங்களை உயவூட்டுதல்.
2. சத்தம் மற்றும் அதிர்வுகளைத் தடுக்க தளர்வான பகுதிகளை இறுக்குவது.
3. தேய்மானம் மற்றும் கிழிப்புக்கான பாகங்களைச் சரிபார்த்தல் மற்றும் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே தீர்க்கும்.

3. வழக்கு ஆய்வு

ஒரு உற்பத்தி ஆலை ஒரு பழுதடைந்த மோட்டார் காரணமாக அதிக சத்தத்தை அனுபவித்தது, இது உற்பத்தி வெளியீடு மற்றும் ஊழியர்களின் ஊக்கத்தை பெரிதும் பாதித்தது. இறுதியாக, பிரச்சனை மோட்டார் பிரச்சனை என அடையாளம் காணப்பட்டது, அது தீர்க்கப்பட்டது மோட்டார் பதிலாக, மற்றும் இயந்திரம் மற்றும் ஊழியர்களின் செயல்திறன் மேம்படுத்தப்பட்டது. இது பல தொழிற்சாலைகளில் ஏற்படும் பிரச்சனை, சரியான நேரத்தில் கண்டறிதல் மற்றும் சரிசெய்தல் முக்கியம்.

4. நிபுணத்துவ உதவியை எப்போது நாடுவது

பல இரைச்சல் பிரச்சனைகளை உள்நாட்டில் தீர்க்க முடியும் என்றாலும், சில நேரங்களில் தொழில்முறை உதவி தேவைப்படுகிறது. உதவியை நாடுவதற்கான குறிகாட்டிகள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன: சரிசெய்தல் முயற்சிகள் இருந்தபோதிலும் சத்தம் தொடர்கிறது; இயந்திர செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றம் உள்ளது; அல்லது பாதுகாப்பு கவலைகள். ஒரு தகுதி வாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநரை நாடுவது அல்லது Songwei ஐ தொடர்பு கொள்கிறது FANUC அமைப்புகளில் நிபுணத்துவம் பெற்றிருந்தால், சிக்கல் திறமையாகவும் பாதுகாப்பாகவும் தீர்க்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய முடியும்.