Fanuc பொதுவான அலாரம் காரணங்கள் மற்றும் செயலாக்க முறைகள்

CNC இயந்திரங்களின் செயல்பாட்டில் ஃபானுக் அலாரம் அமைப்பு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, இது உபகரணங்களின் செயல்திறன் மற்றும் நிலை குறித்த நிகழ்நேர கருத்துக்களை வழங்குகிறது. புரிதல் எச்சரிக்கை குறியீடுகள் பயனுள்ள சரிசெய்தல் மற்றும் பராமரிப்புக்கான அடிப்படையாகும்.

பொதுவான ஃபானுக் அலாரங்களின் கண்ணோட்டம்

ஃபானுக் அமைப்புகள் பல்வேறு வகையான தவறுகள் அல்லது சிக்கல்களைக் குறிக்கும் பல்வேறு அலாரம் குறியீடுகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இந்த அலாரம்கள் சிறிய எச்சரிக்கைகள் முதல் கடுமையான பிழைகள் வரை இருக்கும், மேலும் ஒவ்வொன்றையும் ஒரு கண்டறியும் கருவியாகப் பயன்படுத்தலாம். பொதுவான அலாரம்களுக்கான சில எடுத்துக்காட்டுகள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு கையாள்வது என்பது பின்வருமாறு:

1. அலாரம் குறியீடு 1: சர்வோ ஓவர்லோட்

- **காரணம்**: சர்வோ மோட்டாரில் உள்ள சுமை அதன் மதிப்பிடப்பட்ட திறனை மீறும் போது பொதுவாக சர்வோ ஓவர்லோட் அலாரங்கள் ஏற்படும். இயந்திரக் கட்டுப்பாடுகள், எந்திரத்தின் போது அதிகப்படியான வெட்டு சக்திகள் அல்லது கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் அமைக்கப்பட்டுள்ள தவறான அளவுருக்கள் காரணமாக இது நிகழலாம்.
- ** கையாளுதல்**: இந்த அலாரத்தைத் தீர்க்க, முதலில் கணினியில் இயந்திர எதிர்ப்பை சரிபார்க்கவும். சுமை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகளுக்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்து, தேவைப்பட்டால் இயந்திர அமைப்புகளை சரிசெய்யவும். சிக்கல் தொடர்ந்தால், சர்வோ மோட்டார் மற்றும் வயரிங் சேதமா எனச் சரிபார்த்து, குறிப்பிட்ட சரிசெய்தல் நடைமுறைகளுக்கு இயந்திர கையேட்டைப் பார்க்கவும்.

2. அலாரம் குறியீடு 2: சர்வோ ஓவர் ஹீட்

- **காரணம்**: அதிக சுற்றுப்புற வெப்பநிலை, போதிய குளிரூட்டல் அல்லது நீடித்த கனமான சுமை செயல்பாடு ஆகியவற்றால் அதிக வெப்பம் ஏற்படலாம். குளிரூட்டும் முறையின் தோல்வியும் இந்த அலாரத்தை ஏற்படுத்தலாம்.
- ** கையாளுதல்**: இந்த அலாரத்தைத் தீர்க்க, இயந்திரத்தின் குளிரூட்டும் முறைமையில் அடைப்புகள் அல்லது செயலிழப்புகள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். பணிச்சுமையை தற்காலிகமாக குறைத்து, இயந்திரம் பொருத்தமான சூழலில் இயங்குவதை உறுதிசெய்யவும். தேவைப்பட்டால், சாதாரண செயல்பாட்டை மீட்டெடுக்க குளிரூட்டும் கூறுகளை சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.

3. அலாரம் குறியீடு 3: நிலை விலகல்

- **காரணம்**: பொதுவாக ஒரு குறியாக்கி பிழை, இயக்கி அமைப்பில் உள்ள இடைவெளி அல்லது செயல்பாட்டின் போது எதிர்பாராத குறுக்கீடு போன்ற காரணங்களால் இயந்திரம் அதன் திட்டமிடப்பட்ட நிலையில் இருந்து நகர்ந்துள்ளது என்பதை நிலை விலகல் அலாரம் குறிக்கிறது.
- **சிகிச்சை**: இந்த சிக்கலை சரிசெய்ய, முதலில் இயந்திரத்தின் நிலை அமைப்புகளை மறுசீரமைக்கவும். தேய்மானம் அல்லது சேதம் உள்ளதா என குறியாக்கி மற்றும் இயக்கி பொறிமுறையைச் சரிபார்க்கவும். வழக்கமான பராமரிப்பு சோதனைகள் இந்த அலாரம் அடிக்கடி நிகழாமல் தடுக்க உதவும்.

4. அலாரம் குறியீடு 4: சர்வோ மோட்டார் தோல்வி

- **காரணம்**: உள் மோட்டார் செயலிழப்பு (எ.கா. ஷார்ட் சர்க்யூட், சேதமடைந்த முறுக்கு அல்லது பின்னூட்ட அமைப்பு பிரச்சனை) காரணமாக இந்த அலாரம் தூண்டப்படலாம்.
- ** கையாளுதல்**: முதலில் சர்வோ மோட்டருக்கான மின் இணைப்புகளை சரிபார்க்கவும். இணைப்புகள் பாதுகாப்பாக இருந்தாலும் அலாரம் தொடர்ந்தால், மோட்டாரை மாற்ற வேண்டியிருக்கும். மோட்டாரை முழுமையாக ஆய்வு செய்து, குறிப்பிட்ட நோயறிதலுக்கான உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பார்க்கவும்.

5. அலாரம் குறியீடு 5: ஃபேஸ் அவுட்

- **காரணம்**: பொதுவாக மின் கோளாறு அல்லது வயரிங் பிரச்சனை காரணமாக, மூன்று மின் கட்டங்களில் ஒன்று குறுக்கிடும்போது, ​​கட்ட இழப்பு ஏற்படுகிறது.
- ** கையாளுதல்**: இந்த அலாரத்தைத் தீர்க்க, அனைத்து கட்டங்களும் சரியாகச் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய, மின்சாரம் மற்றும் இணைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும். மின்னழுத்த அளவை சரிபார்க்க மல்டிமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும். ஒரு கட்டம் தொலைந்துவிட்டால், மின்சக்தியை மீட்டெடுக்க, பழுதடைந்த வயரிங் அல்லது கூறுகளை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.

பிற பொதுவான அலாரம் குறியீடுகள்

விவாதிக்கப்பட்ட அலாரங்களுக்கு கூடுதலாக, ஆபரேட்டர் தொடர்பு பிழைகள், கருவி மாற்றங்கள் அல்லது மென்பொருள் சிக்கல்கள் போன்ற பல அலாரம் குறியீடுகளை சந்திக்கலாம். கீழே உள்ள அட்டவணையில் ஆலோசனை பெறலாம்:

தீர்மானம்

பயனுள்ள எச்சரிக்கை மேலாண்மை நடைமுறைகளை செயல்படுத்துவது CNC அமைப்பைப் பராமரிக்க மிகவும் முக்கியமானது. அலாரம் பதிவுகளைத் தவறாமல் கண்காணிப்பது, தொடர்ச்சியான சிக்கல்கள் மற்றும் போக்குகளைக் கண்டறிய உதவும். சரியான நேரத்தில் அலாரங்களை அடையாளம் கண்டு பதிலளிப்பதற்காக ஆபரேட்டர்களுக்கு பயிற்சி அளிப்பது, செயல்திறன் மிக்க பராமரிப்பு கலாச்சாரத்தை வளர்க்கும், இறுதியில் இயந்திர இயக்க நேரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தும்.

சுருக்கமாக, உங்கள் CNC இயந்திரத்தின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனைப் பராமரிக்க, Fanuc அலாரம் குறியீடுகள் மற்றும் அவற்றின் காரணங்களைப் பற்றிய முழுமையான புரிதல் மிக முக்கியமானது. பொதுவான அலாரம்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், அலாரம் மேலாண்மைக்கான சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலமும், நிறுவனங்கள் செயல்பாட்டுத் திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்கலாம். உங்கள் Fanuc அமைப்பு மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகளில் நிபுணர் உதவிக்கு, இன்றே சாங்வேயைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்!