Sebab-sebab Alarm Umum Fanuc lan Cara Ngaprosesna
Sistem alarm Fanuc nganakeun peran penting dina opérasa mesin CNC, ngasilkeun umpan balik nyata kana panyerapa jeung status piranti. Pahamkeun kode alarm ngarupakeun dasar pikeun pangatian masalah sarta prabéda anu efektif.
Garis Gedé Alarm Umum Fanuc
Sistim Fanuc dilengkapi jeung boga kode alarm anu ngindikasi tipe-tipe luka atawa masalah. Alarm ieu jangkau ti alarma singget ka éror anu parah, sarta tiapna bisa dipaké sabagé alat diagnostik. Dibawah ieu nyaéta conto alarm umum sarta cara ngadégane:
1. Kode Alarm 1: Servo Overload
- **Penyebab**: Alarm Overload servo biasana terjadi kalawan beban anu ada dina motor servo leuwih ti kapasitasna. Ieu bisa terjadi akibat batasan mékanis, gaya potong anu nguntal sahingga ngurangkeun kapasitasna, atawa paraméter anu salah anu diset dina sistim kontrol.
- **Pangampésan**: Kanggo ngatasi alarm ieu, pisan geus nyarioskeun kana hambatan mekanis dina sistem. Pastikeun beban anu ada dina batas anu dibenarkan sarta atur setélan mesin lamun perlu. Lamun masalahna teu usaha, nyarioskeun motor servo sarta kabelna kanggo kadégan jeung konsumsi buku panduan mesin kanggo prosedur pangatian masalah spesifik.
2. Kode Alarm 2: Servo Leres
- **Watesan**: Leres bisa disebabkeun ku suhu lingkungan anu leutik, pendinginan anu kurang cukup, atawa operasi beban berat anu panjang. Gagalna sistem pendinginan ogé bisa ngebulak alarm ieu.
- **Pangampésan**: Kanggo ngatasi alarm ieu, nyarioskeun sistem pendinginan mesin kana penjumbukan atawa gangguan. Kurangkeun sementara beban kerja sarta pastikeun anu mesinna operasi dina lingkungan anu cocog. Lamun perlu, bersihkeun atawa ganti komponén pendinginan kanggo pulihkeun fungsi normal.
3. Kode alarm 3: Deviasi posisi
- **Penyebab**: Alarm penyimpangan posisi menandakan bahwa mesin telah bergerak keluar dari posisi yang telah diprogram, biasanya karena kesalahan enkoder, celah pada sistem penggerak, atau gangguan tak terduga selama operasi.
- **Pengobatan**: Untuk memperbaiki masalah ini, kalibrasikan ulang pengaturan posisi mesin. Periksa enkoder dan mekanisme penggerak untuk aus atau kerusakan. Pemeriksaan pemeliharaan rutin akan membantu mencegah alarm ini terjadi secara berkala.
4. Kode Alarm 4: Kegagalan Motor Servo
- **Penyebab**: Alarm ini dapat dipicu akibat kegagalan internal motor (misalnya, sirkuit pendek, kumparan rusak, atau masalah sistem umpan balik).
- **Penanganan**: Periksa terlebih dahulu koneksi listrik ke motor servo. Jika koneksi aman tetapi alarm tetap muncul, motor mungkin perlu diganti. Lakukan pemeriksaan menyeluruh pada motor dan rujuk ke panduan produsen untuk diagnostik spesifik.
5. Kode Alarm 5: Fase Keluar
- **Sebab**: Hilangna fase terjadi kana salah sahiji tina tilu fase tenaga dijedah, biasana disababkeun ku gangguan listrik atawa masalah panyambungan.
- **Pangatena**: Kanggo ngatasi alarm ieu, periksa sumber daya jeung panyambungan pikeun nyakitan yén sabar fase fungsi bener. Gunakeun multimeter pikeun nyarios level tegangan. Jika fase ilang, perbaiki atawa ganti kabel atawa komponen anu rusak kanggo ngembalikeun daya.
Kode Alarm Umum Lainna
Ditambahkeun kana alarm anu dibahas, operator bisa ngaduk several kode alarm lianna, salaku conto anu terkait jeung kesalahan komunikasi, perubahan alat, atawa masalah perangkat lunak. Tabel di handap ieu bisa dipikarepi:
| 1 | Alarm Servo: Kebanyakan Beban |
| 2 | Alarm Servo: Kelebatan Panas |
| 3 | Alarm Servo: Deviasi Posisi Luar Biasa |
| 4 | Alarm Servo: Gagal Motor Servo |
| 5 | Alarm Servo: Hilangna Fase |
| 6 | Alarm Servo: Offset Nol |
| 7 | Alarm Servo: Kegagalan Daya |
| 8 | Alarm Servo: Kelebihan Beban Poros |
| 9 | Alarm Poros: Kepanasan Berlebihan |
| 10 | Alarm Poros: Kelebihan Beban |
| 11 | Alarm Poros: Deviasi Posisi Berlebihan |
| 12 | Alarm PLC: Sinyal Input Tidak Normal |
| 13 | Alarm PLC: Sinyal Output Tidak Normal |
| 14 | Alarm PLC: Kesalahan Program |
| 15 | Alarm PLC: Kesalahan Waktu |
| 16 | Kesalahan Umpan Balik Posisi |
| 17 | Pemberhentian Darurat Mesin |
| 18 | Pengingat Perawatan Mesin |
| 19 | Kegagalan Sistem: Korupsi Data |
| 20 | Kegagalan Pasokan Listrik: Kehilangan Daya Utama |
| 21 | Kegagalan Jaringan: Kehilangan Komunikasi |
| 22 | Kegagalan Rem Spindle |
| 23 | Kegagalan Saklar Batas |
| 24 | Pendinginan Tidak Cukup |
| 25 | Pergerakan Mesin Terlalu Cepat |
| 26 | Kegagalan Penggerak Servo |
| 27 | Kasalahan Sinyal Encoder |
| 28 | Gagalan Disk |
| 29 | Gagalan Penguat Servo Poros |
| 30 | Arus Poros Tidak Normal |
| 31 | Kondisi Mesin Tidak Stabil |
| 32 | Gagalan Hidrolik |
| 33 | Gagalan Kipas |
| 34 | Gagalan Sensor Suhu |
| 35 | Gagalan Pengontrol Posisi |
| 36 | Baterai Rendah |
| 37 | Kasalahan Memori Cadangan |
| 38 | Kasalahan Sensor Beban |
| 39 | Kesalahan Mode Manual Mesin |
| 40 | Kasalahan Pengurang Kecepatan |
| 41 | Gegara Lebih Tajuk |
| 42 | Gegara Kurang Tajuk |
| 43 | Kasalahan Bering Mesin |
| 44 | Kegagalan Kandang |
| 45 | Kegagalan Pulang Ke Rumah |
| 46 | Kegagalan Sistem Koordinat |
| 47 | Kegagalan Encoder Rotary |
| 48 | Kegagalan Batas Torsi |
| 49 | Alarm Deteksi Tabrakan |
| 50 | Waktu Pemeliharaan Melebihi Batas |
Kasimpulan
Mengimplementasikan praktik pengelolaan alarm yang efektif sangat penting untuk menjaga sistem CNC. Memantau secara teratur log alarm dapat membantu mengidentifikasi masalah berulang dan tren. Melatih operator untuk mengenali dan merespons alarm dengan cepat akan menciptakan budaya pemeliharaan proaktif, yang pada akhirnya meningkatkan waktu aktif mesin dan efisiensi.
Secara keseluruhan, pemahaman mendalam tentang kode alarm Fanuc dan penyebabnya sangat krusial untuk menjaga keandalan dan kinerja mesin CNC Anda. Dengan memahami alarm umum dan mengikuti praktik terbaik dalam manajemen alarm, organisasi dapat meningkatkan efisiensi operasional dan mengurangi waktu downtime. Untuk bantuan ahli dengan sistem Fanuc Anda dan solusi yang disesuaikan, hubungi Songwei sekarang!
