Sebab-sebab Amaran Biasa Fanuc dan Kaedah Pengolahan
Sistem alarm Fanuc memainkan peranan penting dalam operasi mesin CNC, memberikan maklum balas secara real-time mengenai prestasi dan status peralatan. Memahami kod-kod alarm ialah asas untuk penyelesaian masalah yang berkesan dan pemeliharaan.
Gambaran Keseluruhan Alarm Fanuc Sepanjang Masa
Sistem Fanuc dilengkapi dengan pelbagai kod alarm yang menunjukkan jenis-jenis kesalahan atau masalah yang berbeza. Alarm ini bervariasi dari amaran ringan hingga ralat serius, dan setiap satu daripadanya boleh digunakan sebagai alat diagnosis. Berikut adalah beberapa contoh alarm sepunya dan cara menangani mereka:
1. Kod Alarm 1: Beban Servo Lebih Tinggi
- **Sebab**: Amaun beban pada motor servo melebihi kapasiti tercatatnya biasanya menyebabkan alarm Beban Servo. Ini boleh berlaku disebabkan oleh kawalan mekanikal, daya potong berlebihan semasa pengilangan, atau parameter yang salah ditetapkan dalam sistem kawalan.
- **Penanganan**: Untuk menyelesaikan alarm ini, periksa terlebih dahulu ketahanan mekanikal dalam sistem. Pastikan beban berada di dalam had yang diterima dan tukar tetapan mesin jika diperlukan. Jika masalah masih berterusan, periksa motor servo dan kabel untuk kerosakan dan rujuk panduan mesin untuk prosedur penyelesaian masalah tertentu.
2. Kod Alarm 2: Pemanasan Berlebihan Servo
- **Sebab**: Pemanasan berlebihan boleh disebabkan oleh suhu persekitaran yang tinggi, penyejukan yang tidak mencukupi, atau operasi beban berat yang terus-menerus. Kegagalan sistem penyejukan juga boleh menyebabkan alarm ini.
- **Penanganan**: Untuk menyelesaikan alarm ini, periksa sistem penyejukan mesin untuk penyumbatan atau kegagalan. Kurangkan sementara beban kerja dan pastikan mesin beroperasi dalam persekitaran yang sesuai. Sekiranya perlu, bersihkan atau gantikan komponen penyejukan untuk memulihkan fungsi normal.
3. Kod alarm 3: Sisihan kedudukan
- **Sebab**: Alarm penyimpangan kedudukan menunjukkan bahawa mesin telah bergerak keluar dari kedudukan yang telah diprogram, biasanya disebabkan oleh ralat enkoder, kesenjangan dalam sistem pendorong, atau gangguan tidak terduga semasa operasi.
- **Rawatan**: Untuk membetulkan masalah ini, pertama-tama recalibrate tetapan kedudukan mesin. Semak enkoder dan mekanisme pendorong untuk aus atau kerosakan. Pemeriksaan pemeliharaan secara rutin akan membantu mengelakkan alarm ini berlaku dengan kerap.
4. Kod Alarm 4: Kegagalan Motor Servo
- **Sebab**: Alarm ini mungkin dinyalakan disebabkan oleh kegagalan dalaman motor (contohnya, litar pendek, kumparan rosak, atau masalah sistem maklum balas).
- **Penanganan**: Pertama-tama semak sambungan elektrik kepada motor servo. Jika sambungan adalah selamat tetapi alarm masih berterusan, motor mungkin perlu digantikan. Lakukan pemeriksaan menyeluruh pada motor dan rujuk panduan pembuat bagi diagnostik spesifik.
5. Kod Alarm 5: Fasa Keluar
- **Sebab**: Kehilangan fasa berlaku apabila salah satu daripada tiga fasa kuasa terputus, biasanya disebabkan oleh kesalahan elektrik atau masalah pemasangan kabel.
- **Pengurusan**: Untuk menyelesaikan alarm ini, semak bekalan kuasa dan sambungan untuk memastikan semua fasa berfungsi dengan betul. Gunakan multimeter untuk mengesahkan tahap voltan. Jika satu fasa hilang, baiki atau gantikan kabel atau komponen yang rosak untuk memulihkan kuasa.
Kod Alarm Lazim Lain
Selain daripada alarm yang dibincangkan, pengendali mungkin bertemu beberapa kod alarm lain, seperti yang berkaitan dengan ralat komunikasi, perubahan alat, atau masalah perisian. Jadual di bawah boleh dirujuk:
| 1 | Alarm Servo: Kelebihan Beban |
| 2 | Alarm Servo: Panas Berlebihan |
| 3 | Alarm Servo: Sisihan Posisi Berlebihan |
| 4 | Alarm Servo: Kegagalan Motor Servo |
| 5 | Alarm Servo: Kehilangan Fasa |
| 6 | Alarm Servo: Offset Sifar |
| 7 | Alarm Servo: Kegagalan Kuasa |
| 8 | Alarm Servo: Kelebihan Beban Pada Spindel |
| 9 | Alarm Spindel: Panas Berlebih |
| 10 | Alarm Spindel: Kelebihan Beban |
| 11 | Alarm Spindel: Sisihan Posisi Terlalu Tinggi |
| 12 | Alarm PLC: Isyarat Input Tidak Normal |
| 13 | Alarm PLC: Isyarat Output Tidak Normal |
| 14 | Alarm PLC: Ralat Program |
| 15 | Alarm PLC: Ralat Masa |
| 16 | Kesalahan Maklum Balas Posisi |
| 17 | Henti Darurat Mesin |
| 18 | Pengingat Pemeliharaan Mesin |
| 19 | Kegagalan Sistem: Kerosakan Data |
| 20 | Kegagalan Pasukan Elektrik: Hilangnya Kuasa Utama |
| 21 | Kegagalan Rangkaian: Hilangnya Komunikasi |
| 22 | Kegagalan Rem Spindel |
| 23 | Kegagalan Penjana Had |
| 24 | Kurang Pelumasan |
| 25 | Pergerakan Mesin Terlalu Cepat |
| 26 | Kegagalan Pemacu Servo |
| 27 | Ketidaknormalan Isyarat Encoder |
| 28 | Kegagalan Disk |
| 29 | Kegagalan Pemalar Servo Spindle |
| 30 | Arus Spindle Tidak Normal |
| 31 | Keadaan Mesin Tidak Stabil |
| 32 | Kegagalan Hidraulik |
| 33 | Kegagalan Kipas |
| 34 | Kegagalan Pengesan Suhu |
| 35 | Kegagalan Pengawal Posisi |
| 36 | Bateri Rendah |
| 37 | Kesalahan Memori Cadangan |
| 38 | Kesalahan Sensor Muatan |
| 39 | Kesalahan Mod Manual Mesin |
| 40 | Kesalahan Pemelambat |
| 41 | Kelebihan Voltan Utama |
| 42 | Kekurangan Voltan Utama |
| 43 | Kesalahan Bearing Mesin |
| 44 | Kegagalan Kandang |
| 45 | Kegagalan Pulang ke Rumah |
| 46 | Kegagalan Sistem Koordinat |
| 47 | Kegagalan Enkoder Putar |
| 48 | Kegagalan Penghad Limbur |
| 49 | Alarm Pengesanan Tabrakan |
| 50 | Masa Pemeliharaan Melebihi Had |
Kesimpulan
Pelaksanaan amalan pengurusan alarm yang berkesan adalah perkara penting untuk mengekalkan sistem CNC. Memantau log alarm secara rutin boleh membantu mengenalpasti masalah dan trend yang berulang. Melatih pengendali untuk mengenali dan merespon kepada alarm dengan pantas akan mencipta budaya pemeliharaan proaktif, pada akhirnya meningkatkan masa mesin hidup dan kecekapan.
Secara keseluruhan, pemahaman yang mendalam tentang kod alarm Fanuc dan sebab-sebabnya adalah perkara kritikal untuk mengekalkan kebolehpercayaan dan prestasi mesin CNC anda. Dengan memahami alarm umum dan mengikuti amalan terbaik untuk pengurusan alarm, organisasi boleh meningkatkan kecekapan operasi dan mengurangkan masa henti. Untuk bantuan pakar dengan sistem Fanuc anda dan penyelesaian tersuai, hubungi Songwei hari ini!
