Fanuc の一般的なアラームの原因と処理方法
Fanucのアラームシステムは、CNC機械の操作において重要な役割を果たし、機器のパフォーマンスと状態に関するリアルタイムのフィードバックを提供します。 アラームコード 効果的なトラブルシューティングとメンテナンスの基礎となります。
一般的なファナックアラームの概要
Fanuc システムには、さまざまなタイプの障害や問題を示すさまざまなアラーム コードが備わっています。これらのアラームは、軽微な警告から重大なエラーまでさまざまであり、それぞれ診断ツールとして使用できます。次に、一般的なアラームの例とその対処方法を示します。
1. アラームコード1: サーボ過負荷
- **原因**: サーボ過負荷アラームは通常、サーボ モーターの負荷が定格容量を超えたときに発生します。これは、機械的な制約、加工中の過剰な切削力、または制御システム内で設定された誤ったパラメータが原因で発生することがあります。
- **取り扱い**: このアラームを解決するには、まずシステムの機械的抵抗をチェックします。負荷が許容範囲内であることを確認し、必要に応じてマシンの設定を調整します。問題が解決しない場合は、サーボ モーターと配線に損傷がないか確認し、マシンのマニュアルを参照して具体的なトラブルシューティング手順を確認してください。
2. アラームコード2: サーボ過熱
- **原因**: 過熱は、周囲温度が高い、冷却が不十分、または長時間の高負荷動作によって発生することがあります。冷却システムの障害によってもこのアラームが発生することがあります。
- **取り扱い**: このアラームを解決するには、マシンの冷却システムに詰まりや故障がないか確認してください。一時的に作業負荷を減らし、マシンが適切な環境で動作していることを確認します。必要に応じて、冷却コンポーネントを清掃または交換して、正常な機能を回復します。
3. アラームコード3: 位置偏差
- **原因**: 位置偏差アラームは、通常、エンコーダ エラー、駆動システムのギャップ、または操作中の予期しない干渉により、マシンがプログラムされた位置から移動したことを示します。
- **処置**: この問題を修正するには、まずマシンの位置設定を再調整します。エンコーダーと駆動機構に摩耗や損傷がないか確認します。定期的なメンテナンス チェックを行うことで、このアラームが頻繁に発生するのを防ぐことができます。
4. アラームコード4: サーボモーターの故障
- **原因**: このアラームは、モーターの内部故障 (短絡、巻線の損傷、フィードバック システムの問題など) が原因で発生する可能性があります。
- **取り扱い**: まず、サーボ モーターへの電気接続を確認します。接続が確実に行われているにもかかわらずアラームが続く場合は、モーターを交換する必要がある可能性があります。モーターを徹底的に検査し、特定の診断については製造元のガイドラインを参照してください。
5. 警報コード5: フェーズアウト
- **原因**: 位相損失は、通常、電気的な障害または配線の問題により、3 つの電源位相のうちの 1 つが中断されたときに発生します。
- **取り扱い**: このアラームを解決するには、電源と接続をチェックして、すべての相が正常に機能していることを確認します。マルチメーターを使用して電圧レベルを確認します。相が失われている場合は、障害のある配線またはコンポーネントを修理または交換して、電力を回復します。
その他の一般的なアラームコード
説明したアラームに加えて、通信エラー、ツールの変更、ソフトウェアの問題などに関連するアラーム コードもいくつか発生する可能性があります。次の表を参照してください。
| 1 | サーボアラーム: 過負荷 |
| 2 | サーボアラーム: 過熱 |
| 3 | サーボアラーム: 位置偏差過大 |
| 4 | サーボアラーム: サーボモーターの故障 |
| 5 | サーボアラーム: 位相損失 |
| 6 | サーボアラーム: ゼロオフセット |
| 7 | サーボアラーム: 停電 |
| 8 | サーボアラーム: スピンドル過負荷 |
| 9 | スピンドルアラーム: 過熱 |
| 10 | スピンドルアラーム: 過負荷 |
| 11 | スピンドルアラーム: 位置偏差過大 |
| 12 | PLCアラーム: 異常な入力信号 |
| 13 | PLCアラーム: 異常出力信号 |
| 14 | PLCアラーム: プログラムエラー |
| 15 | PLCアラーム: タイミングエラー |
| 16 | 位置フィードバック障害 |
| 17 | 機械緊急停止 |
| 18 | 機械メンテナンスリマインダー |
| 19 | システム障害: データ破損 |
| 20 | 電源障害: 主電源喪失 |
| 21 | ネットワーク障害: 通信の喪失 |
| 22 | スピンドルブレーキの故障 |
| 23 | リミットスイッチの故障 |
| 24 | 冷却液が不十分です |
| 25 | 機械の動きが速すぎる |
| 26 | サーボドライブの故障 |
| 27 | エンコーダ信号異常 |
| 28 | ディスク障害 |
| 29 | スピンドルサーボアンプの故障 |
| 30 | 異常なスピンドル電流 |
| 31 | 不安定なマシン状態 |
| 32 | 油圧故障 |
| 33 | ファンの故障 |
| 34 | 温度センサーの故障 |
| 35 | 位置コントローラの故障 |
| 36 | ローバッテリ |
| 37 | バックアップメモリ障害 |
| 38 | 荷重センサーの故障 |
| 39 | マシン手動モードエラー |
| 40 | 減速機故障 |
| 41 | 主電源過電圧 |
| 42 | 主電源電圧不足 |
| 43 | 機械ベアリングの故障 |
| 44 | ケージの故障 |
| 45 | 帰宅失敗 |
| 46 | 座標系の障害 |
| 47 | ロータリーエンコーダの故障 |
| 48 | トルクリミッターの故障 |
| 49 | 衝突検知アラーム |
| 50 | メンテナンス時間の超過 |
まとめ
効果的なアラーム管理手法の実装は、CNC システムの保守に不可欠です。アラーム ログを定期的に監視すると、繰り返し発生する問題や傾向を特定するのに役立ちます。タイムリーにアラームを認識して対応できるようにオペレーターをトレーニングすると、プロアクティブなメンテナンスの文化が育まれ、最終的にはマシンの稼働時間と効率が向上します。
要約すると、Fanuc のアラーム コードとその原因を完全に理解することは、CNC マシンの信頼性とパフォーマンスを維持するために重要です。一般的なアラームを理解し、アラーム管理のベスト プラクティスに従うことで、組織は運用効率を向上させ、ダウンタイムを削減できます。Fanuc システムとカスタマイズされたソリューションに関する専門家のサポートについては、 contact Songwei today!
