Bagaimana Mengatasi Masalah Kebisingan pada Sistem Fanuc?
Noise problems in industrial systems can seriously affect productivity, machine performance, and operator comfort. In Fanuc systems, excessive noise can signal potential problems that need attention. Addressing noise problems not only improves the working environment, but also increases equipment reliability and life. The purpose of this article is to provide a comprehensive overview of how to recognize, understand and resolve noise problems in Fanuc systems.
1. Understanding noise in the Fanuc system
Dalam bidang CNC dan otomasi, kebisingan adalah suara yang tidak diinginkan yang dihasilkan oleh mesin, yang dapat dikategorikan menjadi: kebisingan listrik, kebisingan mekanis, dan kebisingan lingkungan. Kebisingan listrik biasanya berasal dari pengoperasian motor dan penggerak, sedangkan kebisingan mekanis dapat berasal dari komponen yang bergerak atau ketidaksejajaran. Faktor lingkungan (seperti getaran dari mesin di dekatnya) juga dapat menyebabkan peningkatan tingkat kebisingan secara keseluruhan.
Di sinilah pentingnya mengenali masalah kebisingan, dan mengidentifikasi gejala masalah kebisingan sangat penting untuk intervensi dini. Tanda-tanda umum meliputi suara yang tidak biasa selama pengoperasian, fluktuasi kinerja, dan getaran yang dirasakan oleh operator. Metode diagnostik seperti tes pendengaran, analisis getaran, dan penggunaan pengukur tingkat suara dapat membantu mengidentifikasi sumber kebisingan. Mendokumentasikan kondisi saat kebisingan terjadi juga dapat membantu dalam pemecahan masalah.
2. Common Causes of Fanuc System Noise and Noise Reduction Methods
a. There are several factors that contribute to Fanuc system noise:
Kebisingan Listrik: Gangguan dari drive, motor, atau kabel yang buruk dapat menghasilkan kebisingan elektromagnetik yang dapat memengaruhi kinerja.
Kebisingan Mekanis: Bagian yang longgar, bantalan yang aus, atau komponen yang tidak sejajar dapat menimbulkan kebisingan berlebihan selama pengoperasian.
Faktor Lingkungan: Getaran eksternal dari mesin lain atau pemasangan yang tidak tepat dapat meningkatkan tingkat kebisingan.
b. Metode Pengurangan Kebisingan:
Kinerja mesin dapat ditingkatkan secara signifikan dengan penggunaan teknik pengurangan kebisingan yang efektif:
Pengkabelan dan Pentanahan: Memastikan pengkabelan dan pentanahan yang tepat dapat mengurangi gangguan listrik secara signifikan. Pengkabelan berpasangan direkomendasikan untuk menghindari penggunaan kabel paralel dengan kabel listrik.
Filter dan Pelindung: Memasang filter dan pelindung komponen sensitif pada kabel daya dapat membantu meminimalkan gangguan listrik.
Penyesuaian Mekanis: Memeriksa baut yang longgar secara teratur, menyelaraskan bagian yang bergerak, dan menggunakan dudukan kejut dapat mengurangi kebisingan mekanis secara signifikan.
c. Perawatan Rutin
Perawatan rutin sangat penting untuk mencegah masalah kebisingan. Pemeriksaan rutin dapat mendeteksi potensi masalah sebelum memburuk.
Tindakan pemeliharaan harus mencakup:
1. melumasi bagian yang bergerak untuk meminimalkan gesekan dan kebisingan.
2. mengencangkan bagian yang kendor untuk mencegah bunyi berderak dan getaran.
3. memeriksa keausan komponen dan memecahkan masalah secara proaktif.
3. Studi Kasus
Sebuah pabrik manufaktur mengalami kebisingan yang berlebihan karena motor yang rusak, yang sangat mempengaruhi hasil produksi dan motivasi staf. Akhirnya, masalah tersebut diidentifikasi sebagai masalah motor, yang diselesaikan dengan mengganti motor, dan efisiensi mesin serta staf pun meningkat. Ini adalah masalah yang terjadi di banyak pabrik, dan deteksi serta perbaikan yang tepat waktu adalah kuncinya.
4. Kapan Harus Mencari Bantuan Profesional
Meskipun banyak masalah kebisingan dapat diatasi secara internal, terkadang bantuan profesional diperlukan. Indikator untuk mencari bantuan meliputi: kebisingan tetap ada meskipun telah dilakukan upaya pemecahan masalah; terdapat perubahan yang nyata dalam kinerja mesin; atau masalah keselamatan. Mencari teknisi yang berkualifikasi atau menghubungi Songwei with expertise in Fanuc systems can ensure that the problem is resolved efficiently and safely.