फैनुक सामान्य अलार्म कारण और प्रसंस्करण विधियाँ
The Fanuc alarm system plays a vital role in the operation of CNC machinery, providing real-time feedback on equipment performance and status. Understanding अलार्म कोड प्रभावी समस्या निवारण और रखरखाव का आधार है।
Overview of Common Fanuc Alarms
Fanuc systems are equipped with a variety of alarm codes that indicate different types of faults or problems. These alarms range from minor warnings to serious errors, and each can be used as a diagnostic tool. The following are some examples of common alarms and how to handle them:
1. अलार्म कोड 1: सर्वो ओवरलोड
- **कारण**: सर्वो ओवरलोड अलार्म आम तौर पर तब होता है जब सर्वो मोटर पर लोड उसकी निर्धारित क्षमता से ज़्यादा हो जाता है। यह यांत्रिक बाधाओं, मशीनिंग के दौरान अत्यधिक काटने वाले बलों या नियंत्रण प्रणाली के भीतर गलत पैरामीटर सेट किए जाने के कारण हो सकता है।
- **हैंडलिंग**: इस अलार्म को हल करने के लिए, सबसे पहले सिस्टम में यांत्रिक प्रतिरोध की जाँच करें। सुनिश्चित करें कि लोड स्वीकार्य सीमा के भीतर है और यदि आवश्यक हो तो मशीन की सेटिंग समायोजित करें। यदि समस्या बनी रहती है, तो सर्वो मोटर और वायरिंग को क्षति के लिए जाँचें और विशिष्ट समस्या निवारण प्रक्रियाओं के लिए मशीन मैनुअल देखें।
2. अलार्म कोड 2: सर्वो ओवरहीट
- **कारण**: ज़्यादा गर्मी उच्च परिवेश तापमान, अपर्याप्त शीतलन या लंबे समय तक भारी लोड संचालन के कारण हो सकती है। शीतलन प्रणाली की विफलता भी इस अलार्म का कारण बन सकती है।
- **हैंडलिंग**: इस अलार्म को हल करने के लिए, मशीन के कूलिंग सिस्टम में रुकावटों या खराबी की जाँच करें। अस्थायी रूप से कार्यभार कम करें और सुनिश्चित करें कि मशीन उपयुक्त वातावरण में काम कर रही है। यदि आवश्यक हो, तो सामान्य कार्य को बहाल करने के लिए कूलिंग घटकों को साफ करें या बदलें।
3. अलार्म कोड 3: स्थिति विचलन
- **कारण**: स्थिति विचलन अलार्म यह संकेत देता है कि मशीन अपनी क्रमादेशित स्थिति से हट गई है, जो आमतौर पर एनकोडर त्रुटि, ड्राइव सिस्टम में अंतराल या संचालन के दौरान अप्रत्याशित हस्तक्षेप के कारण होता है।
- **उपचार**: इस समस्या को ठीक करने के लिए, सबसे पहले मशीन की स्थिति सेटिंग को फिर से कैलिब्रेट करें। एनकोडर और ड्राइव मैकेनिज्म को घिसाव या क्षति के लिए जांचें। नियमित रखरखाव जांच से इस अलार्म को बार-बार होने से रोकने में मदद मिलेगी।
4. अलार्म कोड 4: सर्वो मोटर विफलता
- **कारण**: यह अलार्म आंतरिक मोटर विफलता (जैसे, शॉर्ट सर्किट, क्षतिग्रस्त वाइंडिंग, या फीडबैक सिस्टम समस्या) के कारण चालू हो सकता है।
- **हैंडलिंग**: सबसे पहले सर्वो मोटर के इलेक्ट्रिकल कनेक्शन की जाँच करें। यदि कनेक्शन सुरक्षित हैं लेकिन अलार्म जारी रहता है, तो मोटर को बदलने की आवश्यकता हो सकती है। मोटर का गहन निरीक्षण करें और विशिष्ट निदान के लिए निर्माता के दिशा-निर्देश देखें।
5. अलार्म कोड 5: चरणबद्ध समाप्ति
- **कारण**: चरण हानि तब होती है जब तीन विद्युत चरणों में से एक बाधित होता है, आमतौर पर विद्युत दोष या तारों की समस्या के कारण।
- **हैंडलिंग**: इस अलार्म को हल करने के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी चरण ठीक से काम कर रहे हैं, बिजली की आपूर्ति और कनेक्शन की जाँच करें। वोल्टेज स्तरों को सत्यापित करने के लिए मल्टीमीटर का उपयोग करें। यदि कोई चरण खो जाता है, तो बिजली बहाल करने के लिए दोषपूर्ण वायरिंग या घटक की मरम्मत करें या बदलें।
अन्य सामान्य अलार्म कोड
चर्चा किए गए अलार्म के अलावा, ऑपरेटर को कई अन्य अलार्म कोड का सामना करना पड़ सकता है, जैसे कि संचार त्रुटियों, उपकरण परिवर्तन या सॉफ़्टवेयर समस्याओं से जुड़े अलार्म कोड। नीचे दी गई तालिका देखी जा सकती है:
1 | सर्वो अलार्म: ओवरलोड |
2 | सर्वो अलार्म: ज़्यादा गरम होना |
3 | सर्वो अलार्म: अत्यधिक स्थिति विचलन |
4 | सर्वो अलार्म: सर्वो मोटर विफलता |
5 | सर्वो अलार्म: चरण हानि |
6 | सर्वो अलार्म: शून्य ऑफसेट |
7 | सर्वो अलार्म: बिजली विफलता |
8 | सर्वो अलार्म: स्पिंडल ओवरलोड |
9 | स्पिंडल अलार्म: ज़्यादा गरम होना |
10 | स्पिंडल अलार्म: ओवरलोड |
11 | स्पिंडल अलार्म: अत्यधिक स्थिति विचलन |
12 | पीएलसी अलार्म: असामान्य इनपुट सिग्नल |
13 | पीएलसी अलार्म: असामान्य आउटपुट सिग्नल |
14 | पीएलसी अलार्म: प्रोग्राम त्रुटि |
15 | पीएलसी अलार्म: समय त्रुटि |
16 | स्थिति प्रतिक्रिया दोष |
17 | मशीन आपातकालीन स्टॉप |
18 | मशीन रखरखाव अनुस्मारक |
19 | सिस्टम विफलता: डेटा भ्रष्टाचार |
20 | बिजली आपूर्ति विफलता: मुख्य बिजली की हानि |
21 | नेटवर्क विफलता: संचार की हानि |
22 | स्पिंडल ब्रेक विफलता |
23 | सीमा स्विच विफलता |
24 | अपर्याप्त शीतलक |
25 | मशीन की गति बहुत तेज़ |
26 | सर्वो ड्राइव विफलता |
27 | एनकोडर सिग्नल असामान्यता |
28 | डिस्क विफलता |
29 | स्पिंडल सर्वो एम्पलीफायर विफलता |
30 | असामान्य स्पिंडल धारा |
31 | मशीन की अस्थिर स्थिति |
32 | हाइड्रोलिक विफलता |
33 | पंखे की विफलता |
34 | तापमान सेंसर विफलता |
35 | स्थिति नियंत्रक विफलता |
36 | कम बैटरी |
37 | बैकअप मेमोरी दोष |
38 | लोड सेंसर खराबी |
39 | मशीन मैनुअल मोड त्रुटि |
40 | डिसेलेरेटर दोष |
41 | मेन्स ओवर वोल्टेज |
42 | मेन्स अंडर वोल्टेज |
43 | मशीन बेयरिंग में खराबी |
44 | पिंजरे की विफलता |
45 | घर वापसी विफलता |
46 | समन्वय प्रणाली विफलता |
47 | रोटरी एनकोडर विफलता |
48 | टॉर्क लिमिटर विफलता |
49 | टक्कर का पता लगाने वाला अलार्म |
50 | रखरखाव समय की अधिकता |
निष्कर्ष
सीएनसी सिस्टम को बनाए रखने के लिए प्रभावी अलार्म प्रबंधन प्रथाओं को लागू करना महत्वपूर्ण है। अलार्म लॉग की नियमित निगरानी से आवर्ती समस्याओं और प्रवृत्तियों की पहचान करने में मदद मिल सकती है। समय पर अलार्म को पहचानने और उसका जवाब देने के लिए ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करने से सक्रिय रखरखाव की संस्कृति को बढ़ावा मिलेगा, जिससे अंततः मशीन के अपटाइम और दक्षता में सुधार होगा।
In summary, a thorough understanding of Fanuc alarm codes and their causes is critical to maintaining the reliability and performance of your CNC machine. By understanding common alarms and following best practices for alarm management, organizations can improve operational efficiency and reduce downtime. For expert help with your Fanuc system and customized solutions, आज ही सोंगवेई से संपर्क करें!