Palvelu

Home >  Palvelu

FANUC:n yleiset hälytyssyyt ja käsittelymenetelmät Suomi

Aika: 2024-09-27 Hits: 1

FANUC-hälytysjärjestelmällä on tärkeä rooli CNC-koneiden toiminnassa, sillä se antaa reaaliaikaista palautetta laitteiden suorituskyvystä ja tilasta. Ymmärtäminen hälytyskoodit on tehokkaan vianetsinnän ja huollon perusta.

Yleiskatsaus FANUC-hälytyksistä

FANUC-järjestelmät on varustettu erilaisilla hälytyskoodeilla, jotka ilmaisevat erilaisia ​​vikoja tai ongelmia. Nämä hälytykset vaihtelevat pienistä varoituksista vakaviin virheisiin, ja kutakin voidaan käyttää diagnostiikkatyökaluna. Seuraavassa on esimerkkejä yleisistä hälytyksistä ja niiden käsittelystä:

1. Hälytyskoodi 1: Servon ylikuormitus

- **Syy**: Servon ylikuormitushälytykset syntyvät tyypillisesti, kun servomoottorin kuormitus ylittää sen nimelliskapasiteetin. Tämä voi johtua mekaanisista rajoituksista, liiallisista lastuamisvoimista koneistuksen aikana tai ohjausjärjestelmän vääristä parametreista.
- **Käsittely**: Voit ratkaista tämän hälytyksen tarkistamalla ensin järjestelmän mekaanisen vastuksen. Varmista, että kuorma on hyväksyttävien rajojen sisällä ja säädä koneen asetuksia tarvittaessa. Jos ongelma jatkuu, tarkista servomoottori ja johdot vaurioiden varalta ja katso koneen käsikirjasta vianetsintätoimenpiteet.

2. Hälytyskoodi 2: Servo ylikuumenee

- **Syy**: Ylikuumeneminen voi johtua korkeista ympäristön lämpötiloista, riittämättömästä jäähdytyksestä tai pitkäaikaisesta raskaasta käytöstä. Myös jäähdytysjärjestelmän vika voi aiheuttaa tämän hälytyksen.
- **Käsittely**: Voit ratkaista tämän hälytyksen tarkistamalla, ettei koneen jäähdytysjärjestelmässä ole tukoksia tai toimintahäiriöitä. Vähennä työmäärää väliaikaisesti ja varmista, että kone toimii sopivassa ympäristössä. Puhdista tai vaihda tarvittaessa jäähdytyskomponentit normaalin toiminnan palauttamiseksi.

3. Hälytyskoodi 3: Sijaintipoikkeama

- **Syy**: Asennon poikkeaman hälytys osoittaa, että kone on siirtynyt pois ohjelmoidusta asennostaan, yleensä enkooderivirheen, käyttöjärjestelmän aukon tai odottamattomien häiriön vuoksi käytön aikana.
- **Hoito**: Voit korjata tämän ongelman kalibroimalla ensin uudelleen koneen asentoasetukset. Tarkista anturi ja käyttömekanismi kulumisen tai vaurioiden varalta. Säännölliset huoltotarkastukset auttavat estämään tämän hälytyksen toistuvan esiintymisen.

4. Hälytyskoodi 4: Servomoottorin vika

- **Syy**: Tämä hälytys voi laueta sisäisen moottorivian vuoksi (esim. oikosulku, vaurioitunut käämi tai takaisinkytkentäjärjestelmän ongelma).
- **Käsittely**: Tarkista ensin servomoottorin sähköliitännät. Jos liitännät ovat kunnossa, mutta hälytys jatkuu, moottori on ehkä vaihdettava. Suorita moottorin perusteellinen tarkastus ja katso valmistajan ohjeista erityisiä diagnostiikkaa koskevia ohjeita.

5. Hälytyskoodi 5: Phase Out

- **Syy**: Vaihe katoaa, kun yksi kolmesta tehovaiheesta katkeaa, yleensä sähkövian tai johdotusongelman vuoksi.
- **Käsittely**: Tämän hälytyksen ratkaisemiseksi tarkista virtalähde ja liitännät varmistaaksesi, että kaikki vaiheet toimivat oikein. Käytä yleismittaria jännitetason tarkistamiseen. Jos vaihe katoaa, korjaa tai vaihda viallinen johdotus tai komponentti virran palauttamiseksi.

Muut yleiset hälytyskoodit

Käsiteltyjen hälytysten lisäksi käyttäjä voi kohdata useita muita hälytyskoodeja, kuten sellaisia, jotka liittyvät viestintävirheisiin, työkalujen muutoksiin tai ohjelmistoongelmiin. Alla olevasta taulukosta voi tutustua:

1 Servohälytys: Ylikuormitus
2 Servohälytys: Ylikuumeneminen
3 Servohälytys: Liiallinen asennon poikkeama
4 Servohälytys: Servomoottorin vika
5 Servohälytys: vaihekatkos
6 Servohälytys: Nollapoikkeama
7 Servohälytys: Virtakatkos
8 Servohälytys: Karan ylikuormitus
9 Karan hälytys: Ylikuumeneminen
10 Karan hälytys: Ylikuormitus
11 Karan hälytys: Liiallinen asennon poikkeama
12 PLC-hälytys: Epänormaali tulosignaali
13 PLC-hälytys: Epänormaali lähtösignaali
14 PLC-hälytys: Ohjelmavirhe
15 PLC-hälytys: Ajoitusvirhe
16 Paikkapalautteen vika
17 Koneen hätäpysäytys
18 Muistutus koneen huollosta
19 Järjestelmävirhe: Tietojen korruptio
20 Virtalähteen vika: Päävirtakatkos
21 Verkkovika: Yhteyden katkeaminen
22 Karajarrun vika
23 Rajakytkimen vika
24 Riittämätön jäähdytysneste
25 Koneen liike liian nopea
26 Servokäytön vika
27 Enkooderin signaalin poikkeavuus
28 Levyvirhe
29 Karan servovahvistimen vika
30 Epänormaali karavirta
31 Epävakaa koneen kunto
32 Hydrauliikkavika
33 Tuulettimen vika
34 Lämpötila-anturin vika
35 Asennonohjaimen vika
36 Alhainen akku
37 Varmuuskopiomuistivika
38 Kuorma-anturin vika
39 Koneen manuaalisen tilan virhe
40 Hidastimen vika
41 Verkon ylijännite
42 Verkon alijännite
43 Koneen laakerin vika
44 Häkin vika
45 Kotiin palautus epäonnistui
46 Koordinaattijärjestelmän virhe
47 Rotary Encoder Failure
48 Vääntömomentin rajoittimen vika
49 Törmäyksen tunnistushälytys
50 Huoltoajan ylitys

Yhteenveto

Tehokkaiden hälytysten hallintakäytäntöjen käyttöönotto on erittäin tärkeää CNC-järjestelmän ylläpidon kannalta. Hälytyslokien säännöllinen seuranta voi auttaa tunnistamaan toistuvia ongelmia ja trendejä. Käyttäjien kouluttaminen tunnistamaan hälytykset ja reagoimaan niihin ajoissa edistää ennakoivan kunnossapidon kulttuuria, mikä parantaa viime kädessä koneen käytettävyyttä ja tehokkuutta.

Yhteenvetona voidaan todeta, että FANUC-hälytyskoodien ja niiden syiden perusteellinen ymmärtäminen on erittäin tärkeää CNC-koneesi luotettavuuden ja suorituskyvyn ylläpitämiseksi. Ymmärtämällä yleisiä hälytyksiä ja noudattamalla parhaita hälytysten hallinnan käytäntöjä organisaatiot voivat parantaa toimintaansa ja vähentää seisokkeja. Jos tarvitset asiantuntija-apua FANUC-järjestelmäsi ja räätälöityjen ratkaisujen kanssa, ota yhteyttä Songweiin tänään!

FANUC

ENNEN: Kiilauratunnistuksen salaus FANUC-moottorimalleissa

SEURAAVA : FANUC-testipenkit: avaintyökalu liiketoimintasi laajentamiseen

Ole hyvä ja poistu
viesti

Jos sinulla on ehdotuksia, ota meihin yhteyttä

Ota yhteyttä
SITÄ TUKEE

Copyright © Songwei CNC Machinery Co., Ltd. Kaikki oikeudet pidätetään -  Tietosuojakäytäntö