Service

Hjem >  Service

Fanuc almindelige alarmårsager og behandlingsmetoder

Tid: 2024-09-27 Hits: 1

The Fanuc alarm system plays a vital role in the operation of CNC machinery, providing real-time feedback on equipment performance and status. Understanding alarmkoder er grundlaget for effektiv fejlfinding og vedligeholdelse.

FANUC

Overview of Common Fanuc Alarms

Fanuc systems are equipped with a variety of alarm codes that indicate different types of faults or problems. These alarms range from minor warnings to serious errors, and each can be used as a diagnostic tool. The following are some examples of common alarms and how to handle them:

1. Alarmkode 1: Servooverbelastning

- **Årsag**: Servooverbelastningsalarmer opstår typisk, når belastningen på en servomotor overstiger dens nominelle kapacitet. Dette kan opstå på grund af mekaniske begrænsninger, for store skærekræfter under bearbejdning eller forkerte parametre indstillet i styresystemet.
- **Håndtering**: For at løse denne alarm skal du først kontrollere for mekanisk modstand i systemet. Sørg for, at belastningen er inden for acceptable grænser, og juster om nødvendigt maskinindstillingerne. Hvis problemet fortsætter, skal du kontrollere servomotoren og ledningerne for skader og konsultere maskinens manual for specifikke fejlfindingsprocedurer.

2. Alarmkode 2: Servooverophedning

- **Årsag**: Overophedning kan være forårsaget af høje omgivelsestemperaturer, utilstrækkelig køling eller langvarig drift med tung belastning. En fejl i kølesystemet kan også forårsage denne alarm.
- **Håndtering**: For at løse denne alarm skal du kontrollere maskinens kølesystem for blokeringer eller funktionsfejl. Reducer midlertidigt arbejdsbyrden og sørg for, at maskinen kører i et passende miljø. Rengør eller udskift om nødvendigt kølekomponenterne for at genoprette normal funktion.

3. Alarmkode 3: Positionsafvigelse

- **Årsag**: En alarm for positionsafvigelse indikerer, at maskinen er flyttet ud af sin programmerede position, normalt på grund af en koderfejl, et hul i drivsystemet eller uventet interferens under drift.
- **Behandling**: For at løse dette problem skal du først genkalibrere maskinens positionsindstillinger. Kontroller encoderen og drivmekanismen for slid eller beskadigelse. Regelmæssige vedligeholdelsestjek hjælper med at forhindre, at denne alarm opstår ofte.

4. Alarmkode 4: Servomotorfejl

- **Årsag**: Denne alarm kan blive udløst på grund af en intern motorfejl (f.eks. kortslutning, beskadiget vikling eller problem med feedbacksystemet).
- **Håndtering**: Kontroller først de elektriske forbindelser til servomotoren. Hvis forbindelserne er sikre, men alarmen fortsætter, skal motoren muligvis udskiftes. Udfør en grundig inspektion af motoren og se producentens retningslinjer for specifik diagnostik.

5. Alarmkode 5: Udfasning

- **Årsag**: Fasetab opstår, når en af ​​de tre strømfaser afbrydes, normalt på grund af en elektrisk fejl eller ledningsproblem.
- **Håndtering**: For at løse denne alarm skal du kontrollere strømforsyningen og forbindelserne for at sikre, at alle faser fungerer korrekt. Brug et multimeter til at kontrollere spændingsniveauer. Hvis en fase går tabt, skal du reparere eller udskifte den defekte ledning eller komponent for at genoprette strømmen.

Andre almindelige alarmkoder

Ud over de omtalte alarmer kan operatøren støde på adskillige andre alarmkoder, såsom dem, der er forbundet med kommunikationsfejl, værktøjsændringer eller softwareproblemer. Tabellen nedenfor kan ses:

1 Servo Alarm: Overbelastning
2 Servo Alarm: Overophedning
3 Servo Alarm: For stor positionsafvigelse
4 Servoalarm: Servomotorfejl
5 Servo Alarm: Fasetab
6 Servo Alarm: Nul Offset
7 Servo Alarm: Strømsvigt
8 Servo Alarm: Spindel Overbelastning
9 Spindelalarm: Overophedning
10 Spindelalarm: Overbelastning
11 Spindelalarm: For stor positionsafvigelse
12 PLC-alarm: Unormalt indgangssignal
13 PLC-alarm: Unormalt udgangssignal
14 PLC-alarm: Programfejl
15 PLC Alarm: Tidsfejl
16 Positionsfejl
17 Maskinens nødstop
18 Påmindelse om maskinvedligeholdelse
19 Systemfejl: Datakorruption
20 Strømforsyningsfejl: Hovedstrømsvigt
21 Netværksfejl: Tab af kommunikation
22 Spindelbremsefejl
23 Fejl ved grænseafbryder
24 Utilstrækkelig kølervæske
25 Maskinen bevæger sig for hurtigt
26 Servo Drive Fejl
27 Encoder Signal Abnormality
28 Diskfejl
29 Spindel servoforstærker fejl
30 Unormal spindelstrøm
31 Ustabil maskintilstand
32 Hydraulisk fejl
33 Ventilatorfejl
34 Fejl i temperaturføler
35 Positionscontrollerfejl
36 Lavt batteri
37 Backup-hukommelsesfejl
38 Fejl ved belastningssensor
39 Maskinmanuel tilstandsfejl
40 Decelerator fejl
41 Netoverspænding
42 Netunderspænding
43 Maskinlejefejl
44 Burfejl
45 Hjem retur fejl
46 Koordinatsystemfejl
47 Rotary Encoder Fejl
48 Fejl i momentbegrænser
49 Kollisionsdetekteringsalarm
50 Vedligeholdelsestid overskredet

Konklusion

Implementering af effektiv alarmhåndteringspraksis er afgørende for at vedligeholde et CNC-system. Regelmæssig overvågning af alarmlogfiler kan hjælpe med at identificere tilbagevendende problemer og tendenser. At træne operatører i at genkende og reagere på alarmer rettidigt vil fremme en kultur med proaktiv vedligeholdelse, hvilket i sidste ende forbedrer maskinens oppetid og effektivitet.

In summary, a thorough understanding of Fanuc alarm codes and their causes is critical to maintaining the reliability and performance of your CNC machine. By understanding common alarms and following best practices for alarm management, organizations can improve operational efficiency and reduce downtime. For expert help with your Fanuc system and customized solutions, kontakt Songwei i dag!

PREV: Dechifrering af nøglesporsidentifikation i Fanuc-motormodeller

NÆSTE : Fanuc testbænke: Et nøgleværktøj til at udvide din virksomhed

Gå venligst
besked

Hvis du har forslag, så kontakt os venligst

Kontakt Os
DET ER STØTTET AF

Copyright © Songwei CNC Machinery Co., Ltd. Alle rettigheder forbeholdes -  Privatlivspolitik