Služba

úvodní stránka >  Služba

Běžné poplachy Fanuc a jejich zpracování

Time: 2024-09-27 Hits: 1

Systém poplachů Fanuc hraje klíčovou roli v provozu strojů CNC, poskytuje reálné informace o výkonu a stavu zařízení. Porozumění kódům poplachu je základem pro účinné řešení problémů a údržbu.

FANUC

Přehled běžných poplachů Fanuc

Systémy Fanuc jsou vybaveny různými kódy poplachu, které indikují různé typy poruch nebo problémů. Tyto poplachy sahají od menších varování po vážné chyby, a každý z nich lze použít jako diagnostický nástroj. Následující jsou některé příklady běžných poplachů a jak s nimi naložit:

1. Kód poplachu 1: Přetížení serva

- **Příčina**: Poplachy přetížení serva obvykle nastávají, když je zátěž na servomotoru vyšší než jeho nominální kapacita. To může nastat kvůli mechanickým omezením, příliš velkým řezacím silám během obrábění nebo nesprávně nastaveným parametrům v řídícím systému.
- **Zpracování**: K vyřešení této poplachové situace nejprve zkontrolujte mechanický odpor v systému. Ujistěte se, že zátěž je v přijatelných mezích, a při potřebě upravte nastavení stroje. Pokud problém přetrvává, zkontrolujte servomotor a vedení na poškození a pro konkrétní řešení problémů se podívejte do manuálu stroje.

2. Poplašný kód 2: Přehřátí serva

- **Příčina**: Přehřátí může být způsobeno vysokými okolními teplotami, nedostatečným chlazením nebo dlouhodobou operací za těžké zátěže. Selhání chladicího systému může také způsobit tento poplach.
- **Zpracování**: K vyřešení tohoto poplachu zkontrolujte chladicí systém stroje na zácpách nebo nefunkčnosti. Dočasně snižte pracovní zátěž a ujistěte se, že stroj pracuje v vhodném prostředí. Pokud je to nutné, vyčistěte nebo nahraďte chladicí součásti k obnovení normální funkce.

3. Poplašný kód 3: Odchylka polohy

- **Příčina**: Varování o odchylce polohy označuje, že stroj opustil svou programovanou pozici, obvykle kvůli chybě enkodéru, mezerám v pohonovém systému nebo neočekávanému rušení během provozu.
- **Řešení**: K opravě tohoto problému nejprve znovu kalibrujte nastavení polohy stroje. Zkontrolujte enkodér a pohonový mechanismus na přítomnost poškození nebo vyjetí. Pravidelné údržbové kontroly pomohou zabránit častému vyskytování tohoto varování.

4. Chybový kód 4: Porucha servomotoru

- **Příčina**: Toto varování může být způsobeno vnitřní poruchou motoru (např. krátkým spojem, poškozeným vinutím nebo problémem s systémem zpětné vazby).
- **Zacházení**: Nejprve zkontrolujte elektrické připojení k servomotoru. Pokud jsou připojení v pořádku, ale varování trvá, může být nutné motor nahradit. Proveďte důkladnou inspekci motoru a obracet se na pokyny výrobce pro konkrétní diagnostiku.

5. Chybový kód 5: Fáze ven

- **Příčina**: Ztráta fáze nastane, když je jedna z tří elektrických fází přerušena, obvykle kvůli elektřině nebo problému s vedením.
- **Řešení**: K vyřešení tohoto poplachu zkontrolujte napájení a spoje, abyste zajistili, že všechny fáze fungují správně. Použijte multimeter k ověření úrovně napětí. Pokud dojde ke ztrátě fáze, opravte nebo nahraďte vadné vedení nebo součástku pro obnovení napájení.

Další běžné kódy poplachů

Kromě diskutovaných poplachů může operátor setkat s několika dalšími kódy poplachů, jako jsou ty spojené s komunikačními chybami, výměnou nástrojů nebo softwarovými problémy. Níže uvedenou tabulku lze konzultovat:

1 Poplach serva: Přetížení
2 Poplach serva: Přehřátí
3 Poplach serva: Excesivní odchylka polohy
4 Poplach serva: Selhání servomotory
5 Poplach serva: Ztráta fáze
6 Poplach serva: Nulové posunutí
7 Servo poplach: Výpadek napájení
8 Servo poplach: Přetížení hřídele
9 Poplach hřídele: Přehřátí
10 Poplach hřídele: Přetížení
11 Poplach hřídele: Příliš velká odchylka polohy
12 PLC poplach: Neobvyklý vstupní signál
13 PLC poplach: Neobvyklý výstupní signál
14 PLC poplach: Chyba programu
15 PLC poplach: Chyba časování
16 Chyba zpětné vazby polohy
17 Náhlé zastavení stroje
18 Připomenutí údržby stroje
19 Selhání systému: Poškození dat
20 Selhání zdroje energie: Ztráta hlavního napájení
21 Selhání sítě: Ztráta komunikace
22 Selhání brzdy špindly
23 Selhání limičního spínače
24 Nedostatek ochlazovacího prostředku
25 Pohyb stroje příliš rychlý
26 Selhání servopohonu
27 Nepravidelnost signálu enkodéru
28 Selhání disku
29 Selhání výkonového zesilovače hrotu
30 Neobvyklý proud hrotu
31 Nestabilní stav stroje
32 Hydraulické selhání
33 Selhání větráku
34 Selhání teplotního senzoru
35 Selhání regulátora polohy
36 Nízká baterie
37 Chyba záložní paměti
38 Chyba senzoru zatížení
39 Chyba manuálního režimu stroje
40 Chyba redukčního převodníku
41 Přepětí v síťovém napájení
42 Undervoltage v síťovém napájení
43 Chyba ložisek stroje
44 Selhání klece
45 Chyba návratu domů
46 Chyba soustavy souřadnic
47 Chyba rotárního enkodéru
48 Selhání omezitele točivého momentu
49 Poplach detekce kolize
50 Překročení času údržby

Závěr

Implementace efektivních postupů správy poplachů je klíčová pro udržování CNC systému. Pravidelné monitorování protokolů poplachů může pomoci identifikovat opakující se problémy a trendy. Vzdělávání operátorů k rozpoznání a reakci na poplachy včas bude podporovat kulturu preventivní údržby, což nakonec zvýší dostupnost stroje a jeho efektivitu.

Shrnutím, důkladné porozumění kódům poplachů Fanuc a jejich příčinám je klíčové pro udržování spolehlivosti a výkonnosti vašeho CNC stroje. Díky pochopení běžných poplachů a sledování osvědčených postupů pro správu poplachů mohou organizace zlepšit provozní efektivitu a snížit simply. Pro odbornou pomoc s vaším systémem Fanuc a na míru upravená řešení, se obraťte na Songwei dnes!

Předchozí : Rozluštění identifikace klíčové dráhy v modelech motorů Fanuc

Další : Testovací stánky Fanuc: Klíčový nástroj pro rozvoj vašeho podnikání

Prosím odejďte
Zpráva

Pokud máte nějaké návrhy, kontaktujte nás prosím

Kontaktujte nás
JE PODPOŘENO

Copyright © Songwei CNC Machinery Co., Ltd. All Rights Reserved  -  Zásady ochrany soukromí