Společné příčiny poplachů Fanuc a metody zpracování
Alarmový systém Fanuc hraje zásadní roli v provozu CNC strojů a poskytuje zpětnou vazbu o výkonu a stavu zařízení v reálném čase. Porozumění poplachové kódy je základem pro efektivní odstraňování závad a údržbu.
Přehled běžných alarmů Fanuc
Systémy Fanuc jsou vybaveny řadou poplachových kódů, které indikují různé typy poruch nebo problémů. Tyto alarmy sahají od drobných varování až po závažné chyby a každý z nich lze použít jako diagnostický nástroj. Následuje několik příkladů běžných alarmů a jak s nimi zacházet:
1. Kód alarmu 1: Přetížení serva
- **Příčina**: Alarmy přetížení serva se obvykle objevují, když zatížení servomotoru překročí jeho jmenovitou kapacitu. K tomu může dojít v důsledku mechanických omezení, nadměrných řezných sil během obrábění nebo nesprávně nastavených parametrů v řídicím systému.
- **Manipulace**: Chcete-li tento alarm vyřešit, nejprve zkontrolujte mechanický odpor v systému. Ujistěte se, že zatížení je v přijatelných mezích a v případě potřeby upravte nastavení stroje. Pokud problém přetrvává, zkontrolujte servomotor a kabeláž, zda nejsou poškozeny, a vyhledejte konkrétní postupy odstraňování problémů v příručce ke stroji.
2. Kód alarmu 2: Přehřátí serva
- **Příčina**: Přehřátí může být způsobeno vysokou okolní teplotou, nedostatečným chlazením nebo dlouhodobým provozem při velkém zatížení. Tento alarm může také způsobit porucha chladicího systému.
- **Manipulace**: Chcete-li tento alarm vyřešit, zkontrolujte chladicí systém stroje, zda není ucpaný nebo funkční. Dočasně snižte pracovní zátěž a zajistěte, aby stroj fungoval ve vhodném prostředí. V případě potřeby vyčistěte nebo vyměňte chladicí součásti, aby se obnovila normální funkce.
3. Kód alarmu 3: Odchylka polohy
- **Příčina**: Alarm odchylky polohy signalizuje, že se stroj posunul ze své naprogramované polohy, obvykle v důsledku chyby kodéru, mezery v systému pohonu nebo neočekávaného rušení během provozu.
- **Ošetření**: Chcete-li tento problém vyřešit, nejprve znovu zkalibrujte nastavení polohy stroje. Zkontrolujte kodér a hnací mechanismus, zda nejsou opotřebované nebo poškozené. Pravidelné kontroly údržby pomohou zabránit častému výskytu tohoto alarmu.
4. Kód alarmu 4: Porucha servomotoru
- **Příčina**: Tento alarm může být spuštěn v důsledku vnitřní poruchy motoru (např. zkrat, poškozené vinutí nebo problém se zpětnovazebním systémem).
- **Manipulace**: Nejprve zkontrolujte elektrické připojení k servomotoru. Pokud jsou připojení bezpečná, ale alarm přetrvává, může být nutné motor vyměnit. Proveďte důkladnou kontrolu motoru a pro konkrétní diagnostiku se řiďte pokyny výrobce.
5. Kód alarmu 5: Vyřaďte
- **Příčina**: Ke ztrátě fáze dochází, když je přerušena jedna ze tří fází napájení, obvykle kvůli elektrické poruše nebo problému s kabeláží.
- **Manipulace**: Chcete-li tento alarm vyřešit, zkontrolujte napájení a připojení, abyste se ujistili, že všechny fáze fungují správně. K ověření úrovní napětí použijte multimetr. Pokud dojde ke ztrátě fáze, opravte nebo vyměňte vadnou kabeláž nebo součást, abyste obnovili napájení.
Další běžné poplachové kódy
Kromě diskutovaných alarmů se může operátor setkat s několika dalšími alarmovými kódy, jako jsou ty, které souvisejí s komunikačními chybami, změnami nástrojů nebo softwarovými problémy. Níže uvedená tabulka je k nahlédnutí:
| 1 | Servoalarm: Přetížení |
| 2 | Servoalarm: Přehřátí |
| 3 | Servoalarm: Nadměrná odchylka polohy |
| 4 | Servoalarm: Selhání servomotoru |
| 5 | Servo Alarm: Ztráta fáze |
| 6 | Servoalarm: Zero Offset |
| 7 | Servoalarm: Výpadek napájení |
| 8 | Servoalarm: Přetížení vřetena |
| 9 | Alarm vřetena: Přehřátí |
| 10 | Alarm vřetena: Přetížení |
| 11 | Alarm vřetena: Nadměrná odchylka polohy |
| 12 | Alarm PLC: Abnormální vstupní signál |
| 13 | Alarm PLC: Abnormální výstupní signál |
| 14 | Alarm PLC: Chyba programu |
| 15 | Alarm PLC: Chyba časování |
| 16 | Chyba zpětné vazby polohy |
| 17 | Nouzové zastavení stroje |
| 18 | Připomenutí údržby stroje |
| 19 | Selhání systému: Poškození dat |
| 20 | Porucha napájení: Hlavní výpadek napájení |
| 21 | Selhání sítě: Ztráta komunikace |
| 22 | Selhání brzdy vřetena |
| 23 | Selhání koncového spínače |
| 24 | Nedostatek chladicí kapaliny |
| 25 | Pohyb stroje je příliš rychlý |
| 26 | Selhání servopohonu |
| 27 | Abnormality signálu kodéru |
| 28 | Selhání disku |
| 29 | Porucha servozesilovače vřetena |
| 30 | Abnormální proud vřetena |
| 31 | Nestabilní stav stroje |
| 32 | Selhání hydrauliky |
| 33 | Selhání ventilátoru |
| 34 | Porucha snímače teploty |
| 35 | Selhání regulátoru polohy |
| 36 | Nízká baterie |
| 37 | Chyba záložní paměti |
| 38 | Závada snímače zatížení |
| 39 | Chyba ručního režimu stroje |
| 40 | Porucha zpomalovače |
| 41 | Síťové přepětí |
| 42 | Síťové podpětí |
| 43 | Porucha ložiska stroje |
| 44 | Selhání klece |
| 45 | Selhání návratu domů |
| 46 | Selhání souřadnicového systému |
| 47 | Selhání rotačního kodéru |
| 48 | Selhání omezovače točivého momentu |
| 49 | Alarm detekce kolize |
| 50 | Překročení doby údržby |
Proč investovat do čističky vzduchu?
Implementace efektivních postupů správy alarmů je zásadní pro údržbu CNC systému. Pravidelné sledování protokolů alarmů může pomoci identifikovat opakující se problémy a trendy. Školení operátorů, aby včas rozpoznali alarmy a reagovali na ně, podpoří kulturu proaktivní údržby a v konečném důsledku zlepší provozuschopnost a efektivitu stroje.
Stručně řečeno, důkladné pochopení výstražných kódů Fanuc a jejich příčin je zásadní pro udržení spolehlivosti a výkonu vašeho CNC stroje. Pochopením běžných alarmů a dodržováním osvědčených postupů pro správu alarmů mohou organizace zlepšit provozní efektivitu a snížit prostoje. Pro odbornou pomoc s vaším systémem Fanuc a přizpůsobenými řešeními, kontaktujte Songwei ještě dnes!
