Hoe om Geroisprobleme in Fanuc-stelsels op te Los?

Geluidprobleme in industriële stelsels kan ernstig die produktiwiteit, masjieneprestasie en bedienerskomfort beïnvloed. In Fanuc-stelsels kan oormatige geraas moontlik probleme aandui wat aandag vereis. Die hantering van geluidprobleme verbeter nie net die werksomgewing nie, maar verhoog ook toerustingbetroubaarheid en lewe. Die doel van hierdie artikel is om 'n omvattende oorsig te verskaf van hoe om geluidprobleme in Fanuc-stelsels te herken, te verstaan en te oplos.

Verstaan geraas in die Fanuc-stelsel

In die veld van CNC en outomatisering word geraas as enige ongewenste klank beskou wat deur masjienerie voortgebring word, wat onderverdeel kan word in elektriese geraas , meganiese geraas en omgewingsgeraas. Elektriese geraas kom gewoonlik voort uit die bedryf van motors en drywers, terwyl meganiese geraas van bewegende dele of misuitskakeling kan afkomstig wees. Omgewingsfaktore (soos trillings van nabygeleë masjienerie) kan ook bydra tot 'n algemene verhoogde geraasnivo.

Dit is waar belangrik is om geraasprobleme te herken, en die identifisering van die simptome van geraasprobleme is krities vir vroegtydige ingryping. Algemene tekenes sluit ongewone klank tydens bedryf, wisselende prestasie en trillinge wat deur die operateur gevoel word in. Diagnostiese metodes soos gehoor toetse, trillingsanalise en die gebruik van gelaarsnivo-meters kan help om die bron van die geraas te identifiseer. Die dokumentering van die toestande waaronder die geraas plaasvind, kan ook help by probleemoplossing.

1. Algemene oorsake van Fanuc-stelsel geraas en geraasverminderingmetodes

a. Daar is verskeie faktore wat bydra tot Fanuc-stelsel geraas:

Elektriese Geraas: Stoor van drywers, moteurs of slegwiring kan elektromagnetiese geraas produseer wat prestasie kan beïnvloed.
Meganiese Geraas: Los onderdele, versleten draaiskole of misgelykte komponente kan oormatige geraas tydens bedryf produseer.
Omgewingsfaktore: Eksterne trillinge van ander masjienerie of onjuiste installasie kan geraasvlakke verhoog.

b. Geroisverminderingmetodes:

Masjiinneverkoning kan aansienlik verbeter word deur die gebruik van doeltreffende geroisverminderingstegnieke:
Kabeling en Aard: Verskaffing van korrekte kabeling en aarding kan grootliks elektriese geroi verminder. Verdraaide paar-kabeling word aanbeveel om paralel met magkable te loop te vermy.
Filters en Skerms: Die installeer van filters en skermkomponente op magkable kan help om elektriese stoorsel te minimaliseer.
Meganiese Aanpassings: Regstellend kontroleer van los bulte, uitleg van beweegde dele, en die gebruik van schokmounts kan betekenisvol meganiese geroi verminder.

c. Rewolusionêre Onderhoud

Routinematige onderhoud is krities vir die voorkoming van geroiprobleme. Regstellend inspeksie kan potensiële probleme voor hulle eskaleer ontdek.
Onderhoumaatreëls behoort te sluit in:
1. smering van beweegde dele om wrijwing en geroi te minimaliseer.
2. vastmaak van losse dele om geratel en vibrasie te voorkom.
3. dele vir versletenheid en proaktief oplos van probleme kontroleer.

2. Gevallestudie

’n Vervaardigingsplante ervaar oormatige geraas as gevolg van 'n gebrekkige motor, wat ernstig die produksie-uitset en personeelsmotivering beïnvloed het. Uiteindelik is die probleem as 'n motorprobleem geïdentifiseer, wat deur die motor te vervang , en die doeltreffendheid van die masjien en personeel verbeter is. Dit is 'n probleem wat in baie fabrieken voorkom, en tydige deteksie en herstel is die sleutel.

Wanneer om professionele hulp te soek

Hoewel baie geraasprobleme intern opgelos kan word, word soms professionele hulp benodig. Indikatore vir die soek na hulp sluit in: geraas bly bestaan ondanks opspoorpogings; daar is 'n merkbare verandering in masjieneindwysers; of veiligheidsbekommernisse. Die insig van 'n gekwalifiseerde tegnikus of kontak Songwei met kundigheid in Fanuc-stelsels kan verseker dat die probleem doeltreffend en veilig opgelos word.